أصبحت منتجات التزجيج الكامل هي فئة الاتجاه السائدة في صناعة بلاط السيراميك المحلية في السنوات العشر الماضية، وتعد عيوب ثقب التزجيج الأكثر شيوعًا في إنتاج منتجات التزجيج الكامل، وهي أيضًا واحدة من عيوب الإنتاج التي يصعب تجنبها تمامًا، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج.يؤثر على جودة طلاء المنتج ومعدل الجودة الممتاز للمنتج النهائيهناك العديد من العوامل التي تسبب عيوب الثقب الدقيق، بما في ذلك الفراغات والتزجيج ومعايير عملية الإنتاج وأنظمة الحرق، وما إلى ذلك، وتشمل التزجيج التزجيج الكامل والتزجيج السطحي، تدرس هذه الورقة بشكل أساسي تأثير تركيبة تركيبة التزجيج السطحي على عيوب الثقب الدقيق، وتناقش العلاقة بين نسبة التدفق والكمية الإجمالية في الصيغة مع نطاق إطلاق واسع ونطاق واسع من التطبيقات، والعلاقة بين نسبة المواد ذات درجة الحرارة العالية والحجم الإجمالي، وتناقش الحل للتحكم السريع والفعال وتقليل عيوب ثقب التزجيج.
أُجري الاختبار في مصنع سيراميك معروف في تشينغيوان، بطول فرن 325 مترًا، ودورة حرق 48 دقيقة، ودرجة حرارة الحلقة 1166-1168 درجة مئوية. طُبِّق طلاء السطح بتلميع الكشط، وطُبِّق الطلاء بطريقة التلميع الكامل، وحُسِبَ عدد عيوب الثقوب الدقيقة في مساحة 400 مم × 800 مم. يوضح الجدول 1 تركيب الجسم الأخضر والتلميع الكامل والمواد الخام المستخدمة في الطلاء.
2.1 اختبار تأثير نسبة التدفق ونسبة التربة المحروقة/الألمنيوم المحروق على الثقوب الدبوسية
الأصل: الألبايت 12، الفلسبار البوتاسيوم 31، الكوارتز 20، سكين الغاز الأرضي 10، الألومنيوم المحروق 22، الفريت منخفض الحرارة 3، النيفلين 7، سيليكات الزركونيوم 9.
تم تصميم اختبار مكون من عاملين وثلاثة مستويات على أساس المربع الأصلي، بما في ذلك العامل أ - نسبة التدفق، والعامل ب - نسبة التربة المحروقة/الألمنيوم المحروق (الكوارتز، سكين الغاز الأرضي، كمية التفتيت في درجة الحرارة المنخفضة تظل دون تغيير).
أ: فلسبار البوتاسيوم، ألبايت للنيفلين بنسبة 3:1:3، المستوى أ1 (ألبيت / فلسبار البوتاسيوم / نيفلين = 11/28/10)، أ2 (ألبيت / فلسبار البوتاسيوم / نيفلين = 10/25/13)، أ3 (ألبيت / فلسبار البوتاسيوم / نيفلين = 9/22/16)
ب: الألومنيوم المحروق للتربة المحروقة وفقًا لنسبة 3:5، ب1 (الألومنيوم المحروق/التربة المحروقة = 19/6)، ب2 (الألومنيوم المحروق/التربة المحروقة = 16/11)، ب3 (الألومنيوم المحروق/التربة المحروقة = 13/16)
هناك العديد من العوامل التي تُسبب عيوب الثقوب الدقيقة، ومن الضروري تحديدًا تصحيح أخطاء وتحسين تركيبة التركيبة ومدى إطلاقها الواسع للتزجيج الكامل غير الخالي من الثقوب الدقيقة. مع زيادة نسبة النيفلين في تركيبة التزجيج، انخفضت نسبة الفلسبار البوتاسيومي والألبيت، وأظهرت الثقوب الدقيقة اتجاهًا تناقصيًا. مع زيادة نسبة التربة المحروقة، انخفضت نسبة الألومينا المكلسة، وأظهرت الثقوب الدقيقة اتجاهًا متزايدًا، والعكس صحيح. كلما زادت نسبة التربة والكوارتز في التركيبة، ضاقت المنطقة الخالية من الثقوب الدقيقة، وصغر نطاق...تطبيق الصيغة،كلما زاد محتوى النيفلين والألومينا المحروقة، اتسع نطاق الصيغة بدون ثقوب، واتسع نطاق تطبيق الصيغة.
(1) تنقسم الثقوب الدبوسية إلى نوعين: ثقوب الدبوس منخفضة الحرارة وثقوب الدبوس عالية الحرارة، والخصائص العامة للثقوب الدبوسية منخفضة الحرارة هي: عدد الثقوب الدبوسية كبير، والحجم صغير، مصحوبًا بعدد كبير من العيوب الشائكة، والتزجيج أحادي القاع غير ماص بشكل أساسي أو طفيف جدًا؛ الخصائص العامة للثقوب الدبوسية عالية الحرارة هي: عدد الثقوب الدبوسية صغير، والحجم كبير، والحرارة الشائكة أقل، مصحوبًا بعيوب الحفرة، والتزجيج أحادي القاع أثقل في امتصاص الحبر.
(2) بالنسبة لعيوب الثقب الدبوسية في الإنتاج، من الضروري أولاً تحديد ما إذا كان ثقبًا دبوسيًا منخفض الحرارة أو ثقبًا دبوسيًا عالي الحرارة، وفقًا للموقف الفعلي، يُفضل أكسيد الألومنيوم المحروق لحل الثقب الدبوسية منخفض الحرارة، ويُفضل النيفيلين لعلاج الثقب الدبوسية عالي الحرارة.
(3) الكوارتز كمادة عالية الحرارة في صيغة التزجيج السفلي لتحسين درجة حرارة نضج التزجيج السطحي ولزوجة درجات الحرارة العالية أقل وضوحًا بكثير من أكسيد الألومنيوم المحروق، وكلما زاد محتوى الكوارتز، كانت المنطقة الخالية من الثقوب أصغر، وكان نطاق الاستخدام أضيق.تطبيق الصيغة.
محتويات من فوشان سيراميك ميجاسين
وقت النشر: ٢١ نوفمبر ٢٠٢٢
